Kako pravilno namestiti zobniško sklopko za največjo učinkovitost?

Zobniške sklopkeso vlečni konji prenosa težkega navora v industrijskih strojih, vendar je več kot 70 % prezgodnjih okvar sklopke posledica nepravilne namestitve. Če se sprašujete, kako pravilno namestiti zobniško sklopko za največjo zmogljivost, ste pristali na pravem vodniku. Kot strokovnjak z dvema desetletjema praktičnih izkušenj s SEO in mehanskim prenosom moči sem bil priča, kako lahko pravilno nameščena zobniška sklopka podaljša življenjsko dobo za 300 odstotkov, hkrati pa zmanjša nenačrtovane izpade. Naša tovarna v podjetju Raydafon Technology Group Co., Limited je izdelala na tisoče natančnih zobniških sklopk za jeklarne, tekoče trakove in vetrne turbine. Ta vodnik vas vodi skozi vsak korak, da zagotovite, da vaša namestitev zagotavlja nazivni navor, minimalno zračnost in desetletja zanesljivega delovanja.

Pokrili bomo vse od pregleda pred namestitvijo do mazanja in določanja navora vijakov. Naš pristop združuje standarde za poravnavo ISO, podatke o analizi vibracij in povratne informacije iz resničnega sveta. Ne glede na to, ali vzdržujete pogon drobilnika ali sistem črpalke, razumevanje, kako pravilno namestiti zobniško sklopko za največjo zmogljivost, preprečuje korozijo, obrabo zob in katastrofalne okvare. Ko boste prebrali ta priročnik, boste lahko uvedli ponovljiv in preverljiv postopek namestitve, ki ustreza specifikacijam OEM in presega industrijska merila uspešnosti.

Kazalo

• 1. Zakaj pravilna namestitev zobniške sklopke neposredno vpliva na delovanje vrtečih se strojev?
• 2. Kakšni so kritični pregledi zobniške sklopke pred namestitvijo?
• 3. Kako izvesti postopno namestitev zobniške sklopke za največji prenos navora?
• 4. Katere tolerance pri poravnavi in ​​postopki mazanja zagotavljajo dolgo življenjsko dobo?
• 5. Povzetek: Preverjanje vaše namestitve v primerjavi z odličnostjo industrije
• 6. Pogosto zastavljena vprašanja: Kako pravilno namestiti zobniško sklopko za največjo zmogljivost?

1. Zakaj pravilna namestitev zobniške sklopke neposredno vpliva na delovanje vrtečih se strojev?

Zobniška sklopka kompenzira kotno, vzporedno in aksialno neusklajenost gredi, hkrati pa prenaša visok navor. Ko pa namestitev ne upošteva geometrijskih toleranc ali prednapetosti vijakov, sklopka postane generator vibracij. Naša tovarna pri Raydafon Technology Group Co., Limited je analizirala okvarjene sklopke, vrnjene iz rudnikov in kemičnih obratov. Več kot 80 % je pokazalo neenakomerne vzorce stika z zobmi, neporavnana pesta ali nezadosten mazalni film zaradi nepravilne montaže. Naj razčlenim fiziko: neporavnana sklopka ustvarja izmenične napetosti na zobeh zobnikov, kar povzroči mikro jamice v 500 urah. Pravilna namestitev zagotavlja, da boki zob enakomerno porazdelijo obremenitev, kar zmanjša obremenitev robov za 90 odstotkov.

Spodaj so ključni parametri delovanja naše zobniške sklopke za težke obremenitve, ki jih mora namestitev zaščititi. Te številke določajo, zakaj naše stranke izberejo Raydafon Technology Group Co., Limited za kritične pogone.

Naši interni poskusi dokazujejo, da ob upoštevanju pravilnega postopka namestitve, opisanega v tem poglavju, zgornja zobniška sklopka doseže 99,5-odstotno učinkovitost. Nasprotno pa vzporedni odmik 0,5 mm na pestu poveča obremenitev zob za 220 odstotkov. Poleg tega je dvig delovne temperature neposredno povezan z natančnostjo namestitve. Naša tovarna uporablja laserske sledilnike poravnave za kvalificiranje vsake sklopke pred pošiljanjem, vendar ponovna namestitev na mestu pogosto povzroči napake. Zato vam razumevanje, zakaj stoji za vsakim korakom, omogoča doseganje največje učinkovitosti.

Ključne posledice napak pri namestitvi:

• Kotni zamik > 0,5° → pospešena obraba tesnilnega elementa.
• Nepravilna namestitev pesta → razjedanje korozije na ramenih gredi.
• Nepravilen navor vijakov → utrujenost vijakov prirobnice.
• Nezadosten mazalni gel → kovinski stik in zareze.

Tako nikoli ne preskočimo analize temeljnega vzroka. Postopek namestitve zobniške sklopke je sistematičen postopek: očistite, preglejte, izmerite, sestavite, poravnajte, podmažite in ponovno zategnite. Vsaka faza je v interakciji z naslednjo. Naša ekipa Raydafon Technology Group Co., Limited Service je ustvarila lasten kontrolni seznam s 14 točkami, ki zagotavlja nič napak. Zdaj pa naj vas vodim skozi preverjanja pred namestitvijo, ki tvorijo temelj uspeha.

2. Kakšni so kritični pregledi zobniške sklopke pred namestitvijo?

Preden se sploh dotaknete zobniške sklopke, morate preveriti gred, utore za ključe in okolje za namestitev. V naši tovarni smo bili priča številnim hitrim namestitvam, pri katerih je rob na utoru ključa preprečil popolno namestitev pesta, kar je povzročilo tresljaje v nekaj dneh. Vzdrževalne ekipe vedno spomnim, da 60 odstotkov kakovosti namestitve izhaja iz priprave. Spodaj so nepogrešljivi pregledi naših inženirjevRaydafon Technology Group Co., Limitedizvajajo na vsakem mestu.

Najprej preverite toleranco premera gredi in površinsko obdelavo. Izvrtina pesta zobniške sklopke mora imeti interferenčno ali rahlo tlačno prileganje, odvisno od uporabe. Z mikrometrom izmerite gred na treh točkah. Za večino splošnih namenov priporočamo prileganje ISO H7. Če je gred premajhna, tvegate vrtenje pesta. Če je predimenzioniran, tvegate, da bo pesto med namestitvijo počilo. Drugič, preglejte ključ in utor za ključ. Višina in širina ključa morata ustrezati DIN 6885 ali ANSI B17.1. Morebitne zareze, zareze ali stožce v utoru za moznike morate odstraniti z oljnim kamnom. Naša tovarna običajno dobavlja ključ z motnjami od 0,02 mm do 0,05 mm za aplikacije z visokim navorom.

Tretjič, očistite obe izvrtini pesta in konca gredi s krpo, ki ne pušča vlaken, in topilom. Prisotnost spojine za preprečevanje rje pogosto povzroči napačne odčitke. Četrtič, preglejte zobe sklopke in tesnilne obroče. Zobniške sklopke imajo zunanje zobe na enem pestu in notranje zobe na tulcu. Vsaka poškodovana greben zoba ali zarezana ustnica bo povzročila zgodnjo odpoved. Petič, ustvarite čist delovni prostor. Prah in odpadki so sovražniki natančne poravnave.

Za standardizacijo teh preverjanj uporabite to tabelo pred namestitvijo:

Poleg tega preglejte okoljske razmere. Za zunanjo uporabo ali uporabo z visoko vlažnostjo naša tovarna zobniški sklopki doda prevleko iz cinka in niklja. Za visoke temperature (nad 120°C) uporabite posebno mast za visoke temperature. Ne morem preceniti pomena izbire pravilnega mazanja že od samega začetka. Mnogi inštalaterji domnevajo, da mast za splošno uporabo deluje, vendar naši testi kažejo, da neustrezno mazivo skrajša življenjsko dobo zobniške sklopke za 70 odstotkov. Kot del prednamestitve potrdite vrsto maziva, količino in način vbrizgavanja. Za pogone jeklarn priporočamo litijevo kompleksno mast z EP dodatki, za visokohitrostne kompresorje pa sintetično poliureo.

Nazadnje zberite vsa orodja: momentni ključ, kazalnike z magnetno osnovo, lasersko orodje za poravnavo, merilne tipke, infrardeči termometer in priročnik proizvajalca. Naša Raydafon Technology Group Co., Limited zagotavlja prilagojeno kodo QR na vsaki sklopki, ki povezuje natančno risbo namestitve. Predhodna namestitev vključuje tudi preverjanje razdalje med konci gredi (razmik). Običajno sklopka zahteva osno režo od 3 do 8 mm, da omogoči toplotno raztezanje. Brez te vrzeli bo zobniška sklopka ustvarila aksialni potisk in uničila potisne ležaje. Po teh preverjanjih preidemo na dejansko zaporedje montaže.

3. Kako izvesti postopno namestitev zobniške sklopke za največji prenos navora?

Zdaj smo prišli do glavnega dejanja: fizične namestitve zobniške sklopke. Upravljal sem več kot 2000 inštalacij sklopk na štirih celinah in naslednje zaporedje 10 korakov nikoli ne spodleti, če ga izvajam disciplinirano. Naša tovarna pri Raydafon Technology Group Co., Limited je to zapakirala v standardni operativni postopek, ki mu lahko sledijo tudi začetni mehaniki.

1. korak: Montirajte pesta na vsak konec gredi.Pesto segrejte na 110 °C do 130 °C z uporabo indukcijskega grelnika ali oljne kopeli, če gre za interferenčno prileganje. Nikoli ne uporabljajte odprtega ognja, ker spremeni metalurgijo. Potisnite pesto, dokler se ne dotakne ramena gredi. Za prileganje zračnosti uporabite hidravlično matico, da potisnete pesto. Zabeležite razdaljo sedečega položaja od referenčnega konca gredi.

2. korak: Zavarujte pesto z zaklepnimi elementi.Pri povezavah s ključem vstavite ključ in privijte nastavitvene vijake ali stožčaste puše glede na vrednosti navora. Naš tipični navor nastavitvenega vijaka razreda 12.9 za M16 je 210 N·m. Še enkrat preverite, da se pesto ne ziba. Uporabite kazalnik s številčnico na OD pesta, da preverite odtekanje, manjše od 0,03 mm.

3. korak: Izmerite režo sklopke (razdalja med ploskvama pesta).Na podlagi izračuna toplotne rasti nastavite aksialno režo. Za standardno zobniško sklopko, ki deluje od 20 °C do 80 °C, izračunamo razmik = (0,1 x premer gredi v mm) + 2 mm. Primer: gred 80 mm → 10 mm reže. Označite referenčne točke na gredi za prihodnjo ponovno poravnavo.

4. korak: Vnaprej sestavite tulec s tesnili in mazivom.Nanesite določeno količino masti na notranjo stran tulca. Naša tovarna napolni vsako pušo zobniške sklopke s 70 odstotki prostega volumna masti. Premalo maščobe izstrada zobe; preveč povzroči penjenje in pregrevanje. Uporabite kalibrirano pištolo za mazanje in preštejte udarce.

5. korak: potisnite rokav čez eno pesto.Prepričajte se, da je O-tesnilo ali labirintno tesnilo pravilno nameščeno. Pri sklopkah zobnikov z dvojnim vklopom potisnite tulec, dokler popolnoma ne pokrije zobe pesta. Ne silite, če naletite na odpor; namesto tega rahlo zavrtite tulec, da poravnate notranje zobce.

6. korak: Poravnajte drugo pesto s prvim z metodo roba in obraza ali laserjem.Ta korak je tako kritičen, da bomo tolerance poravnave razširili v naslednjem poglavju. Na kratko, dosežete kotno neusklajenost ≤ 0,1 stopinje in vzporedni odmik ≤ 0,05 mm na 100 mm dolžine distančnika. Grobo poravnajte znotraj 0,5 mm in nato natančno nastavite.

7. korak: Premaknite tulec, da enakomerno premostite obe pesti.Tulec mora biti središčen nad režo, tako da si obe skupini zob porazdelita obremenitev. Necentralni tulec ustvarja neenakomeren stik z zobmi. Preverite z globinskimi oznakami na rokavu.

8. korak: Privijte vijake prirobnice ali vijake vpenjalnega obroča v obliki zvezde.Za vijačne zobniške sklopke uporabite kalibriran momentni ključ. Naša tovarna priporoča zategovanje na 70 % končnega navora v prvem prehodu, nato pa na 100 % v drugem prehodu. Primer za vijake M20 razreda 10.9: končni navor 470 N·m. Zabeležite navor vsakega vijaka. Zrahljani vijaki povzročajo zračnost in udarce.

9. korak: Izvedite končno preverjanje poravnave s popolnoma privitimi vijaki.Ker lahko vijačenje nekoliko premakne poravnavo, ponovno izmerite kotne in vzporedne odmike. Po potrebi popravite s podložnimi nožicami stroja ali premikanjem motorja. O tem koraku se za največjo učinkovitost ni mogoče pogajati.

Korak 10: Vbrizgajte dodatno mast skozi priloženi priključek.Ročno zavrtite sklopko in dodajte mast, dokler ne izprazni tesnilnega roba. Nato obrišite odvečno. Nazadnje namestite zaščito in označite datum namestitve na ohišju sklopke. Po 24 urah delovanja ponovno privijte vijake, medtem ko je sklopka topla.

Naj povem dejanski primer: tekoči trak v cementarni, ki ga poganja motor s 315 kW. Po zgornjih korakih je njihova zobniška sklopka zdržala 6 let. Pred uporabo našega postopka Raydafon so zamenjali sklopke vsakih 8 mesecev zaradi popuščanja vijakov in obrabe zob. Disciplina zategovanja zvezdastega vzorca in ponovnega preverjanja končne poravnave je zagotovila 9-kratno podaljšanje življenjske dobe.

4. Katere tolerance pri poravnavi in ​​postopki mazanja zagotavljajo dolgo življenjsko dobo?

Poravnava je bistvo dolgoživosti zobniške sklopke. Celo popolnoma izdelana zobniška sklopka ne bo uspela, če neusklajenost preseže kompenzacijsko sposobnost sklopke. V skladu z AGMA 9000-C90 lahko fleksibilne zobniške sklopke sprejmejo do 1,5 stopinje kota, vendar moramo za največjo zmogljivost delovati pri delčku te meje. Naša tovarna v Raydafonu uči koncept, imenovan »natančna poravnava za podaljšano življenjsko dobo sredstev«. Spodnja tabela povzema naše priporočene cilje usklajevanja.

Zakaj te ozke vrednosti? Ker vsak zamik 0,05 mm ustvari dodatno hitrost drsenja zoba, kar zviša delovno temperaturo za 8 °C do 12 °C. Nad 50 °C večina standardnih masti hitro oksidira. Svojim strankam naročam, naj usklajevanje obravnavajo kot proces nenehnega izboljševanja. Po prvi namestitvi ponovno preverite poravnavo po 100 delovnih urah, nato vsakih 6 mesecev. Toplotna ekspanzija, posedanje temeljev in obremenitev cevi sčasoma spreminjajo poravnavo.

Zdaj pa prakse mazanja: zobniška sklopka se opira na mejni ali elastohidrodinamični film med vpetimi zobmi. Mazivo mora imeti visoko trdnost filma, oksidacijsko stabilnost in dodatke proti obrabi. Naša tovarna uporablja lastniško mešanico z viskoznostjo baznega olja ISO VG 220 za temperature okolja med -10 °C in 50 °C. Za hladno podnebje ISO VG 100. Za visoko vročino ISO VG 460.

Ključna pravila za mazanje zobniške sklopke:

• Začetno polnjenje: 70 % proste notranje prostornine. Prekomerno polnjenje povzroči hidravlično zaporo in zlom tesnila.
• Interval ponovnega mazanja: vsake 3 mesece ali 2000 obratovalnih ur za normalno delovanje; mesečno za velike udarne obremenitve.
• Volumen za ponovno mazanje: približno 1/3 začetnega polnjenja ali dokler sveža mast ne priteče iz razbremenilne odprtine.
• Nezdružljive masti: Nikoli ne mešajte litijevega kompleksa s poliureo, razen če je združljivost potrjena; nezdružljivost gostila lahko strdi mast.
• Uporaba aditiva molibdenovega disulfida: Priporočljivo za nihajoče ali visokofrekvenčne start-stop aplikacije.

Naša Raydafon Technology Group Co., Limited ponuja tudi komplete za neprekinjeno mazanje s samodejnimi razdelilniki masti, ki utripajo vsakih 500 ur. Ti so podaljšali življenjsko dobo zobniške sklopke za 150 odstotkov v jeklarnah. Poleg tega lahko pregled uporabljenega maziva predvidi okvaro. Če opazite črne delce ali kovinske bleščice, to kaže na obrabo zob. Pošljite vzorec na ferografijo. Druga najboljša praksa je namestitev odzračevalnega čepa za razbremenitev notranjega pritiska. Brez odzračevanja lahko zobniške sklopke za visoke hitrosti raznesejo tesnila. Osebno sem videl, da je sklopka s 1800 vrtljaji na minuto počila varovalo, ker se je tlak povečal zaradi prekomernega mazanja in toplotnega raztezanja.

Nazadnje razmislite o vplivu neporavnanosti na porazdelitev maziva. Ko zobniška sklopka deluje neporavnano, zobje nihajo in iztisnejo mastni film. Zato poravnava neposredno določa zadrževanje maziva. Za največjo učinkovitost združite lasersko poravnavo z načrtovanim programom ponovnega mazanja. Mesečno spremljajte temperaturo zunanje površine sklopke; nenaden dvig za 15 °C nad izhodiščno vrednost kaže bodisi na rast neusklajenosti ali okvaro maziva. Takoj se odzovite s ponovno poravnavo in čiščenjem stare masti s svežo. Te prakse so našim strankam omogočile doseganje razpoložljivosti črpalk in kompresorjev nad 99 odstotkov.

5. Povzetek: Preverjanje vaše namestitve v primerjavi z odličnostjo industrije

Kako po izvedbi korakov in protokolov poravnave veste, da ste zobniško sklopko resnično pravilno namestili za največjo zmogljivost? Validacija zahteva tri ravni: vizualno, dimenzijsko in operativno. Vizualno mora imeti sklopka enakomerne kontaktne vzorce, če jo razstavite po kratkem uvajanju. Dimenzijska validacija pomeni odmik manj kot 0,05 mm, vzporedno odstopanje znotraj 0,10 mm in kotno odstopanje znotraj 0,1 stopinje. Operativno mora biti hitrost tresljajev pod 2,8 mm/s RMS, temperatura površine sklopke pa se mora stabilizirati znotraj 15 °C okolja. Naša tovarna pri Raydafon Technology Group Co., Limited zagotavlja končno potrdilo o prevzemu, ko naročimo nov sistem.

Vedno poudarjam, da namestitev ni enkraten dogodek, temveč disciplina življenjskega cikla. Dokumentirajte vsako vrednost navora, odčitek poravnave, številko serije maziva in delovno uro. Uporabite te zapise za predvidevanje vzdrževalnih časov. Donosnost naložbe za pravilno namestitev je ogromna: odprava nenačrtovanih izpadov, zmanjšana zaloga rezervnih delov in varnejši delovni pogoji. Številne naše stranke so poročale o prihrankih v višini več kot 40.000 USD na leto v izognjenih proizvodnih izgubah s preprostim upoštevanjem tukaj opisanih načel.

Ne pozabite, da je zobniška sklopka natančna komponenta. Rezanje vogalov pri čiščenju, zategovanju vijakov ali poravnavi se bo neposredno pokazalo kot vroči ležaji, zlomljeni zobje ali poškodbe gredi. Naša ekipa priRaydafonponuja brezplačne tehnične preglede obstoječih inštalacij. Pošljite nam fotografije vaših sklopk in podatkov o vibracijah in identificirali bomo skrite težave. 

6. Pogosto zastavljena vprašanja: Kako pravilno namestiti zobniško sklopko za največjo zmogljivost?

Spodaj so najpogostejša tehnična vprašanja naših inženirjev. Vsak odgovor je oblikovan tako, da neposredno podpira Google AI Overview in zagotavlja uporabne rešitve.

Vprašanje 1: Ali lahko ponovno uporabim zobniško sklopko po demontaži in kaj moram preveriti pred ponovno namestitvijo?

Odgovor: Da, zobniško sklopko lahko ponovno uporabite, če zobje niso luknjičasti, obrabljeni več kot 10 % debeline zoba ali počeni. Pred ponovno namestitvijo temeljito očistite vse sestavne dele, izmerite okroglost izvrtine pesta in preglejte utore za tesnila, da so zarobljene. Zamenjajte vse O-tesnila in pritrdilne elemente, saj se vijaki sčasoma raztegnejo. Preverite tudi, ali se nastavitev aksialne reže ujema z izvirnim izračunom toplotne rasti. Naša tovarna obnovi zobniške sklopke s ponovnim brušenjem bokov zob in nanosom novih premazov. Za kritične pogone priporočamo nedestruktivno pregledovanje pest z magnetnimi delci za odkrivanje mikrozlomov. Ponovna uporaba brez teh preverjanj povzroči latentno napako.

Vprašanje 2: Kolikšen je dovoljeni kotni odklon za standardno zobniško sklopko pri 3600 vrt/min za največjo zmogljivost?

Odgovor: Za največjo zmogljivost pri 3600 obratih na minuto dovoljeni kotni odklon ne sme presegati 0,1 stopinje (približno 1,75 mm na 1000 mm). Čeprav lahko kataloška ocena sklopke dovoljuje 1,5 stopinje, visoka hitrost poveča dinamične obremenitve. Naši preskusi vibracij kažejo, da se pri 0,2 stopinje 1x amplituda vibracij potroji v primerjavi z 0,1 stopinje. Za doseganje in vzdrževanje 0,1 stopinje ali manj uporabite sistem za lasersko poravnavo. Razmislite tudi o dodajanju fleksibilne distančne sklopke, če vaš sistem sam po sebi doživlja toplotno rast nad 0,1 stopinje. Za omejitve glede na hitrost vedno glejte priročnik za določeno zobniško sklopko podjetja Raydafon Technology Group Co., Limited.

Vprašanje 3: Kako izberem med mazano zobniško sklopko in nenamazano membransko sklopko za uporabo z visokim navorom?

Odgovor: Za aplikacije z visokim navorom pri nizkih do srednjih hitrostih (pod 3000 vrt./min) mazana zobniška sklopka nudi vrhunsko gostoto navora in zmogljivost neusklajenosti po nižji ceni. Pri izjemno visokih hitrostih ali kjer je zaskrbljujoča kontaminacija mazanja, je morda boljša nenamazana membranska sklopka. Vendar pa pravilno mazanje zobniške sklopke, če je opravljeno pravilno, daje največje razmerje med močjo in težo. Naša tovarna proizvaja obe vrsti, vendar za največjo zmogljivost v pogonih jeklarne ali transporterjih ostaja mazana zobniška sklopka industrijski standard zaradi svoje sposobnosti obvladovanja udarnih obremenitev. Ključno je sprejeti discipliniran urnik ponovnega mazanja.

Vprašanje 4: Kakšno je pravilno zaporedje navora vijakov za prirobnico zobniške sklopke z 12 vijaki?

Odgovor: Pravilno zaporedje je vzorec zvezde ali križa po metodi treh prehodov. Za prirobnico z 12 vijaki oštevilčite vijake od 1 do 12 okoli kroga. Prvi prehod: zategnite vijake 1, 7, 4, 10, 2, 8, 5, 11, 3, 9, 6, 12 na 40 % končnega navora. Drugi prehod: zategnite isto zaporedje na 70%. Končni prehod: zategnite do 100 % v istem zvezdnem vrstnem redu. To zagotavlja enakomerno obremenitev sponk. Vedno uporabljajte momentni ključ, ki je bil kalibriran v zadnjih 6 mesecih. Nikoli ponovno ne uporabite starih vijakov, ne da bi preverili njihovo mejo tečenja. Naša Raydafon Technology Group Co., Limited dobavlja vijake, predhodno premazane z mikroinkapsuliranim mazivom za doseganje doslednih koeficientov trenja.

Vprašanje 5: Kako lahko preverim, da zobniška sklopka po namestitvi ne prenaša škodljivega aksialnega potiska?

Odgovor: Izmerite aksialni premik tulca sklopke glede na pesta med delovanjem z uporabo bližinske sonde ali kazalnika s številčnico na stacionarni napravi. V normalnih pogojih mora tulec aksialno lebdeti čez območje reže, ne da bi zadel kateri koli konec. Poleg tega preverite temperaturo potisnega ležaja sosednjega motorja ali menjalnika. Dvig za več kot 10 °C nad osnovno črto kaže na aksialni potisk. Izvedete lahko tudi "push-pull" test: ko sklopka miruje, potisnite tulec proti enemu pestu z drogom in izmerite spremembo reže. Dovoljena aksialna sila ne sme presegati 5 % navorne zmogljivosti sklopke. Če potisk obstaja, prestavite osnovno ploščo stroja ali prilagodite dolžino distančnika.