Poglobljena razlaga mehanizma napak menjalnika

V osrednji prenosni povezavi industrijske proizvodnje jemenjalnikje kot "močno srce" mehanske opreme. Njegovo stabilno delovanje je neposredno povezano z učinkovitostjo in varnostjo celotnega proizvodnega sistema. Po povzetku dolgoletnih izkušenj v industriji je približno 30 % mehanskih okvar tesno povezanih z nenormalnostmi menjalnika. Kot praktik, ki je že vrsto let globoko vpet v področje vzdrževanja opreme, se je naše podjetje poglobilo v mehanizem okvar menjalnika. To ne le prihrani velik znesek stroškov vzdrževanja, ampak je tudi ključ do doseganja preventivnega vzdrževanja opreme.

Obraba opreme: tihi "nevidni morilec"

Obraba zobnikov na zaskočni površini je glavni "krivec" okvar menjalnika, ki se večinoma kaže v treh oblikah: abrazivna obraba, adhezivna obraba in obraba zaradi utrujenosti. Prekomerna vsebnost železa v mazalnem olju bo zelo verjetno povzročila težave z abrazivno obrabo. Ko vsebnost železa v mazalnem olju preseže 50 ppm, ti kovinski delci delujejo kot brusni papir in nenehno brusijo površino zob. Sčasoma se prvotno pravilen profil zob poškoduje, kar znatno zmanjša natančnost prenosa. Pri proizvodnih linijah za hitro in težko obremenjeno jeklo so težave z obrabo lepila še posebej izrazite. Če mazalni sistem nenadoma odpove, bo površina zob zaradi trenja pri visoki hitrosti takoj ustvarila visoke temperature, kar povzroči, da se kovinske površine neposredno "zvarijo" skupaj. Kasneje se bodo med neprekinjenim delovanjem odluščile, kar bo povzročilo hude izpade. Kar zadeva obrabo zaradi utrujenosti, je kot "kronični strup", ki se skriva v prestavah.

Okvara ležaja: domino učinek napak

Napake na ležajih predstavljajo več kot 40 % primerov vzdrževanja menjalnika in pogosto sprožijo vrsto verižnih reakcij. Nezadostna prednapetost pri vgradnji lahko povzroči aksialno premikanje, kar pospeši obrabo dirkalne steze; oksidacija in koksiranje maščobe lahko povzroči zlom kletke; v opremi s spremenljivo frekvenco lahko "električne erozijske luknje", ki nastanejo zaradi poškodb zaradi električne erozije, povzročijo tudi okvaro ležaja.

Sistem mazanja: zlahka spregledani "mojster v zakulisju"

večinamenjalnikokvare so povezane s težavami v sistemu mazanja. Deluje kot skriti "glavni um v zakulisju" in tiho spodbuja nastanek napak. Umazanija z oljem je najpogostejša težava, ki lahko uniči oljni film na površini zobnika. Medtem pa lahko okvare hladilnega sistema povzročijo previsoke temperature olja, kar pospeši oksidacijo mazalnega olja. Različni delovni pogoji imajo različne zahteve za mazalno olje. Nepravilna izbira bo neposredno povzročila okvaro mazanja.

Pogoji namestitve in delovanja: Zunanjih dejavnikov ne gre podcenjevati

Že najmanjša napaka pri namestitvi lahko povzroči znatno dodatno obremenitev menjalnika. Napake pri namestitvi lahko povzročijo dodatno obremenitev menjalnika. Na primer, v menjalniku vodne črpalke lahko neporavnanost sklopke povzroči nenormalno segrevanje ležaja gredi za visoke hitrosti. Pomemben je tudi vpliv nihanja obratovalnih pogojev. V menjalnikih gradbenih strojev lahko pogosti zagoni in zaustavitve povzročijo, da udarna obremenitev zobnika doseže 2,5-kratno nazivno vrednost, kar pospeši poškodbe površine zob. Dolgotrajno delovanje pod delno obremenitvijo povzroči, da zobniki prenašajo neenakomerne obremenitve, kar vodi do prekomerne lokalne koncentracije napetosti.

Inteligentna diagnoza: odpiranje novih vrat za napovedovanje napak

S hitrim razvojem industrijske tehnologije interneta stvari je analiza spektra vibracij postala močan pomočnik pri diagnosticiranju napak menjalnika. Na podlagi dolgoletnih izkušenj smo ugotovili, da v spektru vibracij običajnega orodja prevladuje frekvenca zaskočevanja. Ko pride do obrabe površine zoba, se bosta 2. in 3. harmonska komponenta znatno povečali; medtem ko se bo v primeru napak ležaja zunanjega obroča v spektru pojavila modulacija karakterističnih frekvenc.

Raziskava mehanizmamenjalniknapak je stalen proces raziskovanja. Od izbire materiala, upravljanja mazanja do nadzora natančnosti namestitve in inteligentnega spremljanja, vsaka povezava je ključnega pomena. Samo s popolnim razumevanjem vzorcev pojavljanja napak in vzpostavitvijo znanstvenega in celovitega sistema vzdrževanja lahko resnično zagotovimo učinkovito in stabilno delovanje industrijske opreme.